1. Резиме
Као водећи кинески произвођач индустријске роботике, Yooheart представља ово решење за роботску радну станицу за заваривање по принципу „кључ у руке“, прилагођено индустрији бицикала. Овај интегрисани систем комбинује високопрецизну роботику, напредну технологију заваривања и интелигентне алате како би оптимизовао ефикасност производње, осигурао квалитет завара и смањио оперативне трошкове. Дизајнирано посебно за израду рамова и компоненти бицикала, ово решење подржава масовну производњу традиционалних бицикала, електричних бицикала и врхунских модела, уз одржавање флексибилности за прилагођавање.
2. Преглед система
Радна станица интегрише следеће основне компоненте:
6-осни индустријски робот: Роботска рука велике брзине са високом поновљивошћу, оптимизована за заваривање.
Извор напајања за заваривање: Дигитални инвертерски МИГ/МАГ апарат за заваривање са могућношћу импулсног рада.
Позиционер/окретни сто: Двоосни серво погонски позиционер за манипулацију радним предметом од 360°.
Прилагођено причвршћивање: Модуларни уређаји компатибилни са више геометрија рама бицикла.
Периферни системи: одвод испарења, додавач жице, јединица за хлађење и заштитне баријере.
Систем управљања: Централизовани PLC/HMI интерфејс са могућностима офлајн програмирања.
3. Кључне компоненте и техничке спецификације
3.1 Роботска јединица за заваривање
Модел робота: [YH1006A-145], зглобна рука са 6 оса
Носивост: 6 кг
Досег: 1.450 мм
Поновљивост: ±0,08 мм
Брзина заваривања: до 1 м/мин
Компатибилност: Подржава МИГ/МАГ процесе заваривања.
Карактеристике:
Детекција судара и ограничавање обртног момента за безбедан рад.
IP64 заштита за издржљивост у тешким условима.
Унапред инсталирани софтверски пакети за заваривање (нпр. праћење шавова, ткање).
3.2 Серво-погонски позиционер
Тип: Дизајн са двоосним главом/задњицом
Носивост: 300 кг
Брзина ротације: 0–3 о/мин (програмно)
Угао нагиба: ±180°
Контрола: Синхронизована са роботом преко EtherCAT комуникације.
Примене:
Омогућава оптималну приступачност завареним спојевима за сложене оквире бицикала.
Смањује време репозиционирања за 40% у поређењу са ручним подешавањима.
3.3 Систем за заваривање
Апарат за заваривање: [Aotai NBC350RL], 350A импулсни MIG/MAG
Пречник жице: 0,8–1,2 mm (челик/алуминијум)
Радни циклус: 100% @ 300A
Додавач жице: Систем са 4 ваљка са премазом против прскања.
Предности:
Синергијски програми заваривања за челик бициклистичког квалитета (Q195/Q235), легуре алуминијума (серија 6xxx) и титанијум.
Смањено прскање за 60% захваљујући адаптивној контроли лука.
3.4 Прилагођена опрема
Модуларни дизајн: Брзозаменљиве стезаљке и носачи за оквире величине од 12″ до 29″.
Материјали: Каљени челик са контактним површинама обложеним керамиком ради минимизирања топлотних деформација.
Сензори: Интегрисани сензори близине за верификацију присуства делова.
Подржане компоненте бицикла:
Главни оквири (дијамантски, пролазни)
Предње/задње виљушке
Склопови кормана и вретена
Носачи батерија за електричне бицикле
4. Ток рада система
Утовар: Оператор поставља сирове цеви/спојеве у причвршћивач.
Стезање: Пнеуматске стезаљке осигуравају делове помоћу
Заваривање: Робот извршава унапред програмиране путање док позиционер подешава оријентацију дела.
Инспекција: Интегрисани систем вида врши провере квалитета након заваривања.
Истовар: Готове компоненте се преносе на следећу станицу помоћу транспортера.
Време циклуса: 3–5 минута по кадру (у зависности од сложености).
5. Конкурентске предности
5.1 Исплативост
Локализована производња: 30% нижи почетни трошкови у поређењу са увезеним системима.
Уштеда енергије: Инверторска технологија заваривања смањује потрошњу енергије за 25%.
5.2 Прецизност и квалитет
Адаптивно заваривање: Корекција лука у реалном времену обезбеђује конзистентно продирање на цевима са танким зидовима (дебљине 1,2–2,5 мм).
Поновљивост: одступање завара ≤0,1 мм у производним серијама.
5.3 Флексибилност
Брзо пренамештање алата: Прибори се могу реконфигурисати за нове дизајне у року од 30 минута.
Скалабилност: Радне станице се могу проширити у ћелије са више робота за велике поруџбине.
5.4 Паметне функције
Офлајн програмирање (OLP): Путање робота генерисане из CAD модела, минимизирајући време застоја.
Даљинско праћење: Дијагностика омогућена IoT-ом за предиктивно одржавање.
6. Имплементација и подршка
Временски оквир пројекта:
Фаза пројектовања: 2–3 недеље (укључујући анализу захтева купаца).
Инсталација и обука: 4 недеље на лицу места.
Гаранција: 24 месеца за критичне компоненте.
Услуге обуке:
Практична инструкција за рад робота, подешавање уређаја и оптимизацију параметара заваривања.
Годишња ажурирања софтвера и техничка подршка путем телефонске линије доступне 24/7.
7. Студија случаја: Произвођач електричних бицикала
Профил купца:
Локација: Зхејианг, Кина
Производни капацитет: 10.000 јединица/месечно
Резултати након распоређивања:
Стопа дефекта заваривања смањена је са 8% на 0,5%.
Трошкови рада смањени су за 70% (са 6 ручних заваривача на 1 оператера по смени).
Повраћај инвестиције остварен у року од 14 месеци.
8. Зашто изабрати Јоохарт?
Експертиза у индустрији: 15+ година специјализације за роботско заваривање лаких конструкција.
Комплетно решење: Једна одговорност за механичку, електричну и софтверску интеграцију.
Локализована услуга: Више од 50 инжењера стационираних широм земље за брз одговор.
9. Закључак
Ова роботска радна станица за заваривање по принципу „кључ у руке“ пружа решење за будућност произвођачима бицикала који желе да аутоматизују процесе заваривања без угрожавања флексибилности. Комбиновањем прецизне роботике, интелигентних алата и робусне постпродајне подршке, [Назив ваше компаније] омогућава клијентима да постигну већу продуктивност, врхунски квалитет завара и дугорочну конкурентност на глобалним тржиштима.
Време објаве: 17. март 2025.
