Робот за заваривање је једна од важних производних опрема у индустријској производњи. Робот за заваривање се дели на тачкасто заваривање и аргонско лучно заваривање. Технологија аргонско лучног заваривања се брзо развија у Кини и најшире је коришћена технологија заваривања. Следи кратка серија која објашњава предности аргонско лучног заваривања у систему аутоматизације робота за заваривање.
Робот за електролучно заваривање углавном користи метод заваривања заштићеним гасом (MAG, MIG, TIG), а на робота се могу инсталирати уобичајени тиристор, фреквентни претварач, контрола таласног облика, импулсно или неимпулсно заваривање за аргонолучно заваривање. Погледајмо предности аргонолучног заваривања у системима за аутоматизацију робота за заваривање:
1. Може да завари већину метала и легура осим алуминијумског калаја, који има веома ниску тачку топљења.
2. АЦ лучно заваривање може заваривати алуминијум и легуре алуминијум-магнијезијума, има релативно активна хемијска својства, лако се формира оксидни филм.
3. Без згуре од заваривања, заваривање без прскања.
4. Може да врши свестрано заваривање, користећи импулсно аргонолучно заваривање за смањење уноса топлоте, погодно за заваривање нерђајућег челика дебљине 0,1 мм - висока температура лука, мали унос топлоте, брз, мала површина топлоте, мала деформација заваривања.
5. На њега не утиче струја заваривања приликом пуњења метала.
Опсег заваривања аргонским електролучним заваривањем је погодан за угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, ватросталне метале, алуминијум и легуре алуминијума и магнезијума, бакар и легуре бакра, титанијум и легуре титанијума, као и ултратанке лимове дебљине 0,1 мм. Заваривање у свим правцима, посебно за тешко доступне делове сложених заварених спојева.
Данас је технологија заваривања веома важан процес у индустријској производњи. Аргонолучно заваривање је неопходна технологија у свим врстама структурног заваривања. Да би се побољшала конкурентност производа, предузећа морају тежити побољшању производног процеса, тако да производи буду препознати од стране јавности.
Време објаве: 14. август 2021.
