Робот Јоохарт обавештава о заваривању заштитним гасом

Заваривање у заштитној гасној сфери односи се на метод заваривања заштићеним угљен-диоксидом или аргоном, без употребе жице за заваривање. Поступак заваривања у заштитној гасној сфери је погодан за заваривање разних великих челичних конструкција, као што су нискоугљенични челик и нисколегирани високочврсти челик. Има високу продуктивност заваривања, добру отпорност на пуцање, мале деформације заваривања и велики опсег деформација. Могуће је заваривање танких плоча, као и средњих и дебелих плоча.

Различите методе заваривања заштићеним гасом

1. вертикално заваривање нагоре

Положај горионика за заваривање је веома важан при вертикалном заваривању, а горионик треба да буде приближно нормалан на радни предмет. Током праволинијског заваривања, заварени спој има тенденцију да буде конвексан, а изглед завара је лош и лако се подрива.

Током вишеслојног заваривања, заварски спој је лако отпоран на заваривање, па се генерално не користи. Због тога се вертикално заваривање навише обично осцилира, а метод осцилације је мали осцилатор. Пошто је топлота концентрисана у овом тренутку, заварски спој се лако испупчује, па би требало да се брзо креће навише под условом равномерног осцилације.

Ако је потребан већи крак заваривања, треба користити метод закривљеног полумесеца за брзо кретање у центру завара и задржавање малог одстојања са обе стране како би се спречило подрезивање. Међутим, треба водити рачуна да се не користи закривљени полумесец надоле.

2. вертикално заваривање надоле

Код вертикалног заваривања надоле, да би се одржао растопљени купатило, горионик за заваривање треба да буде усмерен дијагонално надоле у ​​односу на растопљено гвожђе и да одржава одређени угао. Лук треба увек да буде усмерен ка предњем делу растопљеног гвожђа, у супротном, када растопљено гвожђе потече ка предњем делу лука, лако се могу створити грудвице заваривања и непробијање. Метал купатила се гура нагоре.

Узроци порозности код заваривања у заштитној гасној амбалажи

  • Лош заштитни гас

1. Квалитет гаса у гасној боци није добар и нема чистоћу већу од 98%. Садржи штетне гасове попут азота, који изазивају поре након заваривања.

2. Гасовод од боце са гасом до горионика за заваривање није чврст, а ваздух се уноси и ствара поре.

3. Турбуленција ваздуха ствара стоме

а. Ветар у спољашњем окружењу ремети заштитни проток ваздуха око растопљеног базена

б. Слаб проток гаса или прскање које зачепљује млазницу

ц. Угао горионика за заваривање је превелик или је горионик за заваривање превише удаљен од радног предмета

д. Керамички вођи прстен за шантовање гаса на млазници горионика је оштећен и није уклоњен или замењен

4. Вентил за управљање ваздухом машине за заваривање се отвара са закашњењем, затвара рано или је повремено у лошем контакту

  • Дефекти у жици за заваривање и самом основном металу
1. Жица за заваривање са пуним језгром је зарђала, масна итд.
2. Унутрашњи прах жице за заваривање са флуксним језгром је влажан, а спољашњи је зарђао.
3. Постоје поре у самом основном металу, или унутра постоји много загађења уљем, или се квалитет метала мења услед дуготрајне употребе у хемијским срединама, као што су хемијски цевоводи, делови од ливеног гвожђа за алатне машине и делови од ливеног челика.
4. У подручју заваривања постоје загађивачи или вода који производе штетне гасове, а они се не чисте
  • Неразумни параметри заваривања

Ако је конфигурација струје и напона превелика, лако је разложити угљен-диоксид у угљен-моноксид у окружењу са високом температуром и високом јонизацијом када је унос топлоте велики, а поре угљен-моноксида ће се створити када се завар брзо охлади.
  • Предлог решења

1. Додајте аргон или мешавину угљен-диоксида да бисте проверили да ли је угљен-диоксид нечист и посматрајте да ли мешавина има бољи заштитни ефекат. Ако јесте, замените јединицу за довод гаса квалитетнијом.
2. Под заштитом мешаног гаса, још увек постоје поре за елиминисање узрока гаса, а други разлози се могу визуелно проверити.
3. Најбоље је не игнорисати проблеме основног метала и жице за заваривањее самог себе.


Време објаве: 01.11.2022.